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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  由暖空氣斷線進(jìn)到空氣干燥器底端,閃蒸干燥機(jī)在攪拌裝置推動(dòng)下產(chǎn)生強(qiáng)大的轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)場(chǎng)。原材料由螺旋式加料機(jī)進(jìn)到空氣干燥器內(nèi),在高速運(yùn)轉(zhuǎn)拌和槳的明顯功效下,原材料受碰撞、摩擦及剪切應(yīng)力的功效下獲得分散化,小塊原材料快速破碎,與暖空氣充足觸碰、遇熱、干躁。    干躁好的原材料被氣旋帶上進(jìn)到收塵器系統(tǒng)軟件開(kāi)展搜集解決,合乎環(huán)境保護(hù)規(guī)定含塵量50m熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工作的時(shí)候,內(nèi)部溫度會(huì)由于多種因素發(fā)生變化,如開(kāi)關(guān)門等,當(dāng)然隨著智能溫控系統(tǒng)的控制,不久就會(huì)恢復(fù)到正常的狀態(tài),直到達(dá)到設(shè)定的溫度值。但是在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中,可能會(huì)因?yàn)槎嘀匾蛩氐挠绊憣?dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)烘箱不能正常供熱,這時(shí)我們就需要了解問(wèn)題的原因然后才能知道如何正確的解決問(wèn)題。 ?? 一般情況下,熱風(fēng)循環(huán)烘箱不加熱的原因分析及解決辦法如下: ?? 1、首先應(yīng)該檢查溫控信號(hào)燈,如果紅沸騰制粒干燥機(jī)通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;防爆型設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范,應(yīng)用于制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。 l我們的振動(dòng)流化床是廣泛使用的整個(gè)干燥過(guò)程行業(yè),冷卻和煅燒粉末、晶體和顆粒。在振動(dòng)流化床干燥器或冷卻器漂浮在加工材料空氣或氣體墊。熱或冷空氣被供給到床上通過(guò)一個(gè)特殊的穿孔配電板和流動(dòng)!   ×骰癄顟B(tài)下粒子足夠的速度通過(guò)固體的層(或床)的重量支撐。泡沫材料的振動(dòng)流化床內(nèi)形成和崩潰促進(jìn)強(qiáng)顆粒運(yùn)動(dòng)。在這種狀態(tài)下,固體表現(xiàn)得像一個(gè)自由流動(dòng)的沸騰的液體。非常高的熱量由于親密的結(jié)果,得到的接觸固體和差速之間個(gè)熱性干燥和內(nèi)熱性干燥兩大類。所謂外熱性干燥主要是用蒸汽、熱空氣以及加熱接觸式等方法使熱交換對(duì)物料從外到內(nèi)干燥的方法;而內(nèi)熱性干燥則是在能量場(chǎng)下以微波、紅外線、高頻電場(chǎng)使被干燥物體產(chǎn)生分子運(yùn)動(dòng)而達(dá)到傳熱目的的干燥方法!   「稍锲鞯倪x型要考慮多種因素,主要應(yīng)該根據(jù)物料的形態(tài)、性質(zhì)、干燥產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的大小、處理方式以及所采用的熱源等為出發(fā)點(diǎn),結(jié)合干燥器的分類進(jìn)行對(duì)比,做到技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理。
   
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GZL系列干法輥壓制粒機(jī)

  適用范圍
  除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外,GZL系列干法輥壓制粒機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷,本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

  特點(diǎn)
  干粉直接制粒,無(wú)需任何粘結(jié)劑。
  顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制顆粒的強(qiáng)度。
  產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。
  連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
  造粒成本低。
  加料范圍
  為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻,提高設(shè)備的工作能力,對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料,對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

     GZL系列干法輥壓制粒機(jī)工作原理



  應(yīng)用
  石油化工   生物工程   金屬粉末   精細(xì)化工   醫(yī)藥   食品    農(nóng)藥    肥料    礦產(chǎn)    煤炭

     技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目  型號(hào) GZL-1 GZL-2 GZL-3 GZL-4 GZL-5
軋輥直徑(mm) Ø240 Ø240 Ø300 Ø360 Ø480
軋輥寬度(mm) 80 160 250 360 480
****成型壓力(t) 50 50 50 50 50
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) 8-20 16-30 16-30 16-24 16-24
軋輥****厚度(mm) 4 5 6 8 8
成品產(chǎn)量(kg/h) 50-200 200-500 500-800 800-1200 1200-2000
成品粒度(mm) 0.2-5 0.2-5 0.2-8 0.2-8 0.2-8
主機(jī)功率(kw) 5.5 7.5 15 22 37
總功率(kw) 12 15 23 38 55
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)(mm) 1200*1200*2500 1800*1800*3000 2000*2000*4000 2200*2200*4800 2800*2800*6000
設(shè)備總重(t) 4 6 8 10 15

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