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振動(dòng)流化床填料型饋線和壓力脈動(dòng)固態(tài)混合的特點(diǎn)
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研究在振動(dòng)流化床燃燒的穩(wěn)定運(yùn)行振動(dòng)給料機(jī)固體混合的特點(diǎn),該系統(tǒng)由兩組顆粒,細(xì)顆粒在粗顆粒的頂部振動(dòng)攪拌開始之前。通過使用統(tǒng)計(jì)方法來解釋流化床行為分析包裝物料在流化床中的壓力波動(dòng)的影響。實(shí)驗(yàn)是在一個(gè)流化床6.7cm-id進(jìn)行,與實(shí)驗(yàn)變量的顆粒尺寸,115到1015在直徑和多尺寸顆粒擁有高斯分布。固定床高度的粒徑比(L / D)0.5~2。流化顆粒的空氣中進(jìn)行。 包裝材料包裝和屏幕,在振動(dòng)流化床中的壓力波動(dòng)特性的壓差傳感器測(cè)量。計(jì)算出的壓力波動(dòng)特性的平均值,標(biāo)準(zhǔn)偏差,和功率譜密度函數(shù)的主要頻率。從流化特性,發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)差可以有效地用來解釋沸騰現(xiàn)象,并嚴(yán)重影響包裝材料的壓力波動(dòng)特性! ∫虼耍瑥慕忉尩墓庾V分析,測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差的壓力波動(dòng)半徑在流化床的常數(shù)和包裝材料的影響。然而,在標(biāo)準(zhǔn)差壓力波動(dòng)的高度測(cè)量的影響線性增加流化床與包裝材料,但不變的流化床沒有包裝材料4.5cm以上氣體分配器。壓力脈動(dòng)的主要頻率是接近沸騰系統(tǒng)獨(dú)立。另外,隨著包裝尺寸壓力脈動(dòng)的主要頻率降低,并在包裝量10%的^大值。伴隨著經(jīng)濟(jì)與技能的不斷開展,熱風(fēng)循環(huán)烘箱行業(yè)也呈現(xiàn)出很大的變化。熱風(fēng)循環(huán)烘箱,是擁有特別設(shè)計(jì)的強(qiáng)鼓風(fēng)循環(huán)體系保證了溫度的安穩(wěn)性,控溫體系選用數(shù)顯控溫,直觀奪目,設(shè)有牢靠性養(yǎng)護(hù)設(shè)備,超溫報(bào)警。特別需求,引入出產(chǎn)線配套可為用戶設(shè)計(jì)定制。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循現(xiàn)階段,社會(huì)各個(gè)階段的建設(shè)都已經(jīng)取得了巨大的成就,國民經(jīng)濟(jì)也隨之不斷增長,人們的生活質(zhì)量也不斷提高。但是在開始的發(fā)展中人們忘記了對(duì)環(huán)境的保護(hù),大量排放,導(dǎo)致現(xiàn)階段我們的生活環(huán)境非常糟糕,經(jīng)常出現(xiàn)霧霾等。 現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展,人們漸漸地意識(shí)到了環(huán)境的重要性。所有行業(yè)都朝著節(jié)能減排的方向發(fā)展,干燥行業(yè) 立式沸騰干燥設(shè)備(顆粒立式沸騰干燥設(shè)備)由全不銹鋼制成,達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。立式沸騰干燥機(jī)的整體設(shè)備結(jié)構(gòu)如下: 1.進(jìn)口機(jī)組:進(jìn)口機(jī)組由初級(jí)過濾器(G4),后置過濾器(F8),高效過濾器(H13)和具有^溫度控制的加熱器組成;入口空氣水分子移動(dòng)依其動(dòng)力的不同,可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。 濕傳導(dǎo) 干燥過程中,由于表面水分的蒸發(fā),顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個(gè)水分梯度,引起水分由內(nèi)部向表面移動(dòng)。這種擴(kuò)散、傳導(dǎo)是由水分差引起的! 駸醾鲗(dǎo) 由于顆粒表面水分蒸發(fā)時(shí)需要吸收熱量,造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出,這就是振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作過程。也正是振動(dòng)流化床干燥機(jī)的這種干燥方式,振動(dòng)流化床干燥機(jī)在化工醫(yī)藥: 各
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