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微波能的運用是多學科交叉的課題
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該專利產(chǎn)品采用微波加熱的方式，物料在真空（壓力）狀態(tài)下能連續(xù)進出料，可對不同食品的低溫油炸并脫油為一體的食品加工設備，也可對各種不同物類進行微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取等的產(chǎn)品加工，實屬國內(nèi)、外首創(chuàng)。設備設計科學合理、安全可靠、制造簡單、制造成本低，可實現(xiàn)全自動操作，維修方便，適用性廣泛，經(jīng)該設備加工的產(chǎn)品質量高，運行成本低，無污染，是目前較先進的加工設備。
一，概述
現(xiàn)有技術中，一般采用常壓連續(xù)式和真空間歇式加工設備，熱源一般采用電、煤、蒸汽，直接或間接的方式加熱，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，運行成本高，質量差，設備投資大，適應性不廣泛，因此不易推廣運用。由于在解決微波泄漏在技術處理上是復雜的問題，又特別是在有壓力（真空）的情況下連續(xù)進出料就更難了。
微波與無線電波、紅外線、可見光，紫外線，X射線等同屬于電磁波，微波通常是指頻率在300MHz-300KMHz的電磁波，它的波長在1毫米到1米之間。 介質材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場作用下，這些極性分子由原來的隨機分布狀態(tài)轉向依照電磁場的極性排列。而在高頻電磁場作用下，這些排列取向按交變電磁場的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內(nèi)的熱能，使介質溫度不斷升高，這就是對微波加熱較通俗的解釋。 微波加熱是一種新型的加熱方式。加熱時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非�？�，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質量大大提高
該專利技術采用了微波加熱的方式，由于物料的吸收微波能量的轉換率高達95%以上，而蒸汽加熱為15%，紅外線加熱為50%，因此。能進一步節(jié)約能源，設備結構簡單，工作效率高，運行成本低，操作、維修簡便，制成品質量高。該專利設備可根據(jù)不同的物品加工目的，可略加改變設備的配置就可對食品、中藥材、有機物化工等類產(chǎn)品進行微波真空干燥、微波冷凍干燥，微波殺菌，微波強化萃取等不同用途的加工。
二，微波/真空干燥技術特點
微波加熱利用介電加熱原理，具有以下獨特優(yōu)點，使其應用正得到迅速發(fā)展：
A，加熱速度快、干燥時間短。
B，加熱反應靈敏、易控制。
C，熱能利用率高、節(jié)能、無環(huán)境公害、設備占地少。
微波系統(tǒng)與真空系統(tǒng)相結合的微波/真空干燥技術綜合了微波和真空的優(yōu)點，既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點，能較好的保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味，維生素等熱敏性營養(yǎng)成份或活性成份的損失大為減少，得到較好的干燥品質。該持術特別適用于食品、藥品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設備成本、操作費用較低。
三，專利產(chǎn)品的特點
該專利產(chǎn)品可適用于不同物品的真空油炸脫油、真空干燥、殺菌、強化萃取等方面的加工用途，現(xiàn)將各特點分述于后：
（一）用于微波真空油炸脫油機強化萃取的主要性能及優(yōu)點：
A，該專利產(chǎn)品的主要性能：
1，進、出料密封、脫油方式與國內(nèi)、外現(xiàn)技術完全不同，進、出料密封裝置采用了液體靜壓技術原理，達到零泄漏密封，物料經(jīng)處理過的散料方式進行直接加工，其結構簡單、成本低、維修操作方便，適用性廣泛。
2，進、出料密封裝置的獨特機構，可解決連續(xù)進、出料在壓力（真空）情況下微波泄漏的難題，設備結構簡單，現(xiàn)有設備制造成本低，性能好，安全可靠。
3，采用了臥式高速離心機結構，速度可根據(jù)不同品種設置，能進一步降低產(chǎn)品含液率，設備噪音有明顯降低。
4，物料的進、出量可調節(jié)，且方便簡單。
5，產(chǎn)品經(jīng)油炸后再經(jīng)微波加熱可達到膨化目的，也可根據(jù)產(chǎn)品品種不同在脫油后進行微波干燥膨化。
6，物料傳輸鏈隔網(wǎng)可翻轉，減少了空間，能進一步節(jié)約能耗，物料能完全的脫落，無滯留物。
7，全機可實現(xiàn)全自動操作。
B，該專利產(chǎn)品的優(yōu)點：
1，結構簡單，制造成本低，易于維修。
2，產(chǎn)品含油率可進一步降低，由于增加了微波干燥膨化，可使產(chǎn)品更加疏脆，制成品色澤、風味均有明顯提高。
3，由于采用了微波加熱的方式，和液氮或液態(tài)Co2直接噴淋、回收機構相對比現(xiàn)有技術的設備節(jié)約能源70%以上，工作溫度可靠。
4，加工產(chǎn)品適應性廣，可適用于塊狀、顆粒狀的果蔬類、肉類等食品類的不同加工目的。
�。ǘ┯糜谖⒉ㄕ婵崭稍�、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取的優(yōu)點：
1，微波真空干燥、微波冷凍干燥既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度、具有快速、高效、低溫等特點，能較好地保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味、維生素等熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分的損失大為減少，得到較佳的干燥品質，特別適用于食品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設備價格低，運行費用低，略高于一般熱風干燥運行成本。該設備可對不同物品形狀塊、條、顆粒進行干燥加工，適應性廣，可適用于：
● 蔬菜類：蘑菇、香菜、香蔥、大蒜、胡蘿卜等。
● 水果類：香蕉、草莓、荔枝、葡萄、龍眼等。
● 禽、肉類：魚、蝦仁、牛肉、豬肉等。
● 調味類：調料、香料等。
● 藥材類：藥丸、飲片、素片、低糖藥顆粒狀。
2，微波殺菌是微波加熱技術功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元——細胞之間相互作用后，生物體的細胞生理活動變化和反應，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點：
A，微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會對食品殘留毒性或放射性物質的污染，安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。
B，在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時間短，不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。
C，能同時對被殺菌物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
D，由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，能避免因長時間的加熱影響食品品質，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
E，微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質地的，需用介質材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，該專利產(chǎn)品可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。
該設備可對已包裝、未包裝的不同物品進行滅菌加工處理可用于：
● 糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
● 蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。
● 水果類：荔枝、龍眼等。
● 奶制品、魚、禽肉類、方便面湯料、火鍋調料及各種液體等均可殺菌加工。
微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應。此時微波場的場能轉化為介質內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。
微波加熱特點：
1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度。
2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短，能較大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、工藝先進、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止，應用微波機可進行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動化控制。
6、占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
從經(jīng)濟效益來分析，微波干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。在實際工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設備從進料到出料中需3-5分鐘時間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問題。許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設備，這一良好的趨勢必將促進我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。
3，微波強化萃取
萃取，也稱為浸提或浸出，是食品制藥及化工生產(chǎn)中廣泛采用的一種單元操作，廣泛用于中草藥、香料、保健食品、功能食品、天然色素、茶飲料、果膠、高粘度殼聚糖等。
由于很多有效的組分都在植物細胞內(nèi)部，因此在植物的浸提過程中，其傳質速率是很慢的，一般需要5～6小時，甚至更長的時間。微波萃取是一種非常具有發(fā)展?jié)摿Φ男螺腿〖夹g，是在傳統(tǒng)萃取工藝的基礎上強化傳熱、傳質；通過微波強化，在真空狀態(tài)下，其萃取速度、萃取效率及萃取質量均比常規(guī)工藝先進得多。
與傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下技術特點：
A，質量高，可有效地保護食品、藥品以及其它物料中的有效成分；
B，反應或萃取快，省時，可節(jié)省50%-90%的時間；
C，溶劑用量�。ǹ奢^常規(guī)方法減少50%-90%）；
D，對萃取物料具有廣泛的選擇性；
E，產(chǎn)量大，能耗低，無污染，設備投資小，操作簡單，安全可靠。
該設備可廣泛用于香料、調味品、天然色素、中草藥、化妝品等產(chǎn)品運用，經(jīng)過萃取后余料經(jīng)離心機脫水后再干燥，設備投資小、效益高。
四，專利產(chǎn)品市場分析及預測
該專利產(chǎn)品的核心技術設計方面有獨特之處，采用了簡單的連續(xù)進、出料的密封裝置，可在工作倉內(nèi)施加壓力（真空）和加熱方式以熱轉換高的微波加熱，以及液氮或液態(tài)CO2直接噴淋、回收方式，因此在產(chǎn)品的加工品種方面適應性廣泛。
微波的應用涉及工農(nóng)業(yè)中眾多領域，在下列三方面：
1，對物料的物理性質加熱升溫作用，使物料干燥脫水、其中包括物料回溫解凍。
2，對生物體的生物性質相互作用，例如殺滅細菌、真菌、殺蟲和蟲卵，強化或激活酶活性，以及醫(yī)療或醫(yī)學手術等方面。
3，對物料的化學催化性質的作用，使之加速化學反應過程，縮短化學反應時間，消解，萃取，以及包括利用等離子體化學氣相沉積金剛石等新材料設備，微波等離子體加工等。
微波干燥殺菌主要適合于高含水量產(chǎn)品的干燥。由于水的汽化熱很高，因此需要相當大的能量才能有效干燥，所以，只在常規(guī)干燥不太有效區(qū)段利用，微波能才比較經(jīng)濟合理。在含水量大的物料中，盡可能先用機械方法（如吸水、擠壓或離心手段）去除水分，然后使用常規(guī)熱風干燥爐，用熱風吹過物料表面來提供所需的汽化熱。微波干燥殺菌技術的效率，隨著干燥的進行而下降。主要是因為表面蒸發(fā)速率越過物料內(nèi)部水分向表面的遷移速率。于是出現(xiàn)外干內(nèi)潮的現(xiàn)象。加之一般干燥物料導熱低，因而干燥過程變得十分緩慢。結果使得干燥爐有效長度增加、占地增大，而且由于干燥爐體熱損失引起能量的浪費。
現(xiàn)微波加熱技術已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張（包括衛(wèi)生巾）及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
微波能的運用是多學科交叉的課題，涉及于無線電學、機械學、各類工藝學、控制工程等多門學科，是一個多學科充分對話，滲透、尋找多學科規(guī)律的會合點的全過程，只有加強多方合作才能推動該技術的較大作用。因此市場前景廣泛，有很多發(fā)展空間。水果簡述： 水果，是指多汁且主要味覺為甜味和酸味，可食用的植物果實。水果不但含有豐富的營養(yǎng)，而且能夠促進消化。 CT-C型系列熱風循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達50%。為我國節(jié)熱風循環(huán)烘箱，不熟悉的朋友可能第一次聽這名字就能想象出熱風循環(huán)烘箱的大致結構與工作原理。是的，熱風循環(huán)烘箱的名字就是根據(jù)其工作原理來定的。熱風循環(huán)烘箱是從傳統(tǒng)的烘房逐漸演變而來的，采用熱風在密閉空間內(nèi)循環(huán)傳熱排濕，從而最終完成對物料的烘干。 熱風循環(huán)烘箱采用耐高溫的軸流風機對箱體小型藥品真空干燥機的知識你了解么？
設備按規(guī)模需要分大型和小型的，大型干燥機筒體內(nèi)空間大，易于加工施焊和清洗維護，但小型干燥機內(nèi)空間十分狹小，常規(guī)小型雙錐真空干燥機筒體內(nèi)已無法再加入尾氣過濾器，只能在筒體外設效率很低的旋風分離器，從而引起飽和蒸汽在筒體外管路上和旋風分離器中，和散發(fā)出的產(chǎn)品當80型閃蒸干燥機和液體接觸的時候，如果出現(xiàn)了相對運動，那么與液體接觸的80型閃蒸干燥機的局部壓力就會比液體蒸發(fā)壓力要低，這樣就會形成氣泡。當氣體溶解的時候也會析出形成氣泡。這些氣泡會對80型閃蒸干燥機的表面帶來損傷，對金屬表面造成腐蝕，所以這種現(xiàn)象就是80型閃蒸干燥機的氣蝕現(xiàn)象�！ � 在干燥工程中，由于各種物料的性質不同，有時用單一型式的干燥機干燥物料，常常不能達到干燥目的。如果采用兩種或兩種以上的干燥機，將它們串聯(lián)起來，或者在機械方面增加特殊裝置，使新的干燥系統(tǒng)在干燥過程中兼有不同型式干燥機的性能，達到用單一的干燥機所不能達到的目的，這種干
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