飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率;同時，粉碎原料粒度的小對后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且，粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)粉狀配合飼料時，粉碎工序的電耗約為總電耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于動物消化吸收，也越有利于制粒，但同時電耗會相應(yīng)增加，反之亦然。我國每年粉碎加工總量達(dá)2億多噸。飼料粉碎機作為飼料工業(yè)的主要裝備，對飼料質(zhì)量、
飼料報酬、飼料加工成本的形成是一個重要因素。所以，恰當(dāng)?shù)卣莆辗鬯榧夹g(shù)、選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C型是飼料生產(chǎn)不可忽視的問題。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飼料粉碎機的安全設(shè)計、制造、使用等方面的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種錘片式、齒爪式飼料粉碎機（以下簡稱“粉碎機”）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2893
安全色 JB/T6270—1992 齒爪式粉碎機 技術(shù)條件 SB/T10117 錘片式粉碎機。
3 安全設(shè)計要求
3.1 粉碎機的設(shè)計應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 各零部件的聯(lián)接方式應(yīng)牢固可靠，保證不因振動等情況而產(chǎn)生松動。
3.3 防護裝置
3.3.1外露的轉(zhuǎn)動部件必須有防護裝置，防護裝置的網(wǎng)孔應(yīng)保證人體任何部位不會接觸轉(zhuǎn)動部件。
3.3.2防護裝置應(yīng)有足夠的剛度，保證人體觸及時不產(chǎn)生變形或位移。
3.4 喂料口
3.4.1人工喂料的青、粗飼料（青草、水浮蓮等水生植物類及麥秸、玉米秸、山芋藤等秸稈類、藤類）粉碎機的喂料斗長度不得小于500mm；喂料斗平臺高度應(yīng)為700mm-1100mm。
3.4.2人工喂料的谷物類（麥類、大豆、玉米、地瓜干、碎豆餅等）粉碎機應(yīng)安裝可控制物料流量的顆粒料斗。
3.4.3系統(tǒng)自動喂料的粉碎機必須配有防止磁性金屬異物進入粉碎室的保護裝置。
3.4.4人工喂料的粉碎機的喂料口處應(yīng)有“粉碎機工作時嚴(yán)禁將手伸入”的警示標(biāo)志。
3.5 粉碎機應(yīng)裝有在打開粉碎室門或粉碎室門未關(guān)閉到位時，保證電動機不能啟動的聯(lián)鎖裝置（單獨使用的功率小于 18
5kW的小型粉碎機不作規(guī)定，但制造單位應(yīng)在使用說明書中提出明確的警示）。
3.6 粉碎機應(yīng)有過載保護裝置、接地標(biāo)志。單獨使用的出廠時不配電氣控制箱的小型粉碎機，制造單位應(yīng)在使用說明書中加以說明。
3.7 粉碎機的外殼及外露零部件在設(shè)計時應(yīng)避免帶易傷人的銳角、利棱。
3.8 粉碎機應(yīng)在醒目位置標(biāo)明主軸的轉(zhuǎn)向。
3.9 電氣控制箱及電動機應(yīng)有可靠的接地措施。出廠時不配電動機的小型粉碎機，制造單位應(yīng)在使用說明書中提出明確的警示說明。
4 制造及驗收要求
4.1 粉碎機的轉(zhuǎn)子應(yīng)按 SB/T10117錘片式粉碎機標(biāo)準(zhǔn)中的要求做平衡校驗。
4.2 錘片式粉碎機徑向相對的兩組錘片總質(zhì)量差不得超過5g，齒爪式粉碎機扁齒的同組重量差應(yīng)符合 JB/T6270—1992中 3 4 2的要求。
4.3 所有轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯和碰擦現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子上的錘片，在自重作用下，應(yīng)能自如地繞銷軸轉(zhuǎn)動。
4.4 防護罩、操縱機構(gòu)的手柄應(yīng)涂有醒目的并區(qū)別于粉碎機本色的漆。危險處應(yīng)按 GB 2893中的規(guī)定標(biāo)示。
4.5 粉碎機工作區(qū)域的粉塵濃度不得超過10mg/m3。
4.6 產(chǎn)品標(biāo)牌中至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容： ———產(chǎn)品名稱； ———標(biāo)準(zhǔn)號； ———產(chǎn)品型號； ———制造單位的名稱； ———配套功率；
———主軸轉(zhuǎn)速； ———制造日期。
5 使用說明書
5.1 粉碎機制造單位應(yīng)提供能夠正確指導(dǎo)用戶安裝、使用、維護等內(nèi)容的使用說明。使使用說明書應(yīng)明確規(guī)定粉碎機的用途，包括保證安全和正確安裝、使用及維護的所有說明。應(yīng)要求使用者按其說明合理地使用粉碎機，同時對不按使用說明書中要求而采用其他不正確方式使用粉碎機的潛在危險提出警告。
5.2 粉碎機的使用說明書應(yīng)包括：
a）粉碎機的自身信息，例如： ———對粉碎機及其防護裝置和聯(lián)鎖裝置的詳細(xì)描述； ———粉碎機的使用范圍； ———主要技術(shù)參數(shù)。
b）粉碎機的使用信息： ———安裝條件（參見6.3）； ———粉碎機與動力源的連接說明（參見6.2）；
———人工喂料的安全的說明（參見3.4.4）； ———對設(shè)定與調(diào)整的說明（參見6.4）；
———啟動及運行過程中的操作程序、方法、注意事項及容易出現(xiàn)的錯誤操作和防范措施（參見6.5、6.6）； ———禁用的信息。
c）維修信息：出現(xiàn)故障時的處理程序、簡單故障分析與排除方法。 d）制造單位的詳細(xì)地址、聯(lián)系電話、傳真等。
6 使用要求
6.1 使用前，操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說明書，了解粉碎機的結(jié)構(gòu)，熟悉其性能和操作方法。
6.2 必須根據(jù)粉碎機的標(biāo)牌規(guī)定選配動力，不準(zhǔn)隨意提高主軸轉(zhuǎn)速。
6.3 粉碎機的工作場地應(yīng)寬敞、通風(fēng)、留有足夠的退避空間，備有可靠的滅火設(shè)備。
6.4 開機前應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行調(diào)整和保養(yǎng)，同時檢查緊固件是否擰緊。在保證人機安全的情況下，方可啟動開機，空運轉(zhuǎn)2min-3min后方能進料，進料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。
6.5 工作時如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停機檢查，嚴(yán)禁在粉碎機仍在運轉(zhuǎn)時排除故障。
6.6 工作完畢后須空運轉(zhuǎn)1min! 2min，待機器內(nèi)部的物料全部排出后，方能停機。
正確使用飼料粉碎機
1.粉碎機長期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2.粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。
3.要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4.粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉碎機潤滑是否良好。
5.不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。
6.粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2一3分鐘，沒有異�，F(xiàn)象后再投料工作。
7.工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8.粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。 9.操作人員不要戴手套，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。 水平氣流帶式干燥機一般處理不帶粘性的物料，對于有微粘性的物料，需設(shè)布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連續(xù)出料也需有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運動，以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的荷重，常采用滾筒托輥的結(jié)構(gòu)。若輸送帶由數(shù)段組成，應(yīng)設(shè)隔板，使 流化床沸騰爐可將煤粉碎成顆粒大約是1到3毫米，然后在爐中燒煤，煤送入爐膛燃燒室均勻給煤機，然后用高壓空氣由鼓風(fēng)機煤和孔分布在空氣分配器產(chǎn)生注入爐體�？諝夥稚碜愿鱾�方向的把握與煤粒在燃燒爐物料流化狀態(tài)產(chǎn)生的氣墊。煤和煤渣轉(zhuǎn)反復(fù)高溫下材料之間相互摩擦形成；然后，材料發(fā)生碰撞、分 預(yù)熱氣體（空氣）傳遞到產(chǎn)品層。通過控制均勻的速度，從而創(chuàng)造一個流化狀態(tài)。該機器的換熱器一種先進的干燥技術(shù)。這種部件提高了固體顆粒和熱介質(zhì)的傳導(dǎo)能力，并且提高了干燥效率和干燥能力。 特點: 1、GZQ振動流化床干燥機節(jié)能效率高。熱的在在現(xiàn)代技術(shù)工業(yè)中，技術(shù)工藝，是衡量一個企業(yè)是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領(lǐng)先于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國熱風(fēng)循環(huán)烘箱市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外【返回】
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