穿流干燥機(jī)的設(shè)計(jì)原理和注意事項(xiàng)
穿流干燥機(jī)的應(yīng)用十分廣泛，我們下面詳細(xì)介紹一下，穿流干燥機(jī)在油料預(yù)處理工藝中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影響著油料貯存、浸出殘油、粕結(jié)塊等后序指標(biāo)。目前常用的烘干設(shè)備有平板烘干機(jī)、履帶烘干機(jī)、過橋烘干機(jī)等, 這些烘干設(shè)備在處理小噸位油料方面優(yōu)勢明顯, 而用于千噸以上油廠時(shí)效果并不理想, 往往通過多臺設(shè)備并聯(lián)或串聯(lián)來實(shí)現(xiàn), 占地面積大, 輸送設(shè)備多, 操作維修難。本文介紹一種適合大噸位油料烘干的新型干燥機(jī)---穿流烘干機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。
一、設(shè)計(jì)原理---干燥機(jī)理與干燥過程分類
1、干燥機(jī)理
油料內(nèi)部水分可分為結(jié)合水與非結(jié)合水, 油料水分開始時(shí)均勻分布在油料中, 由于油料表面水分的汽化, 遂形成物料內(nèi)部與表面的濕度差, 由于物料內(nèi)部的水分借擴(kuò)散作用向表面移動(dòng)而在表面汽化, 汽化的水分被介質(zhì)及時(shí)帶走, 從而達(dá)到干燥目的。
2、干燥過程分類
油料干燥過程是傳熱與傳質(zhì)相結(jié)合的過程。按照熱能傳給濕物料的方式, 干燥分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥與聯(lián)合干燥。
傳導(dǎo)干燥又叫間接加熱干燥, 載熱體為加熱蒸汽, 將熱能以傳導(dǎo)的方式通過金屬壁傳給濕物料, 使?jié)裎锪现械乃制? 水汽由周圍的氣流帶走; 平板干燥機(jī)就屬于此類干燥方式。
對流干燥又叫直接加熱干燥, 載熱體為熱空氣, 將熱能以對流方式傳給與其直接接觸的濕物料, 以供給濕物料中水分汽化所需要的熱量, 并將水蒸氣帶走; 履帶烘干機(jī)、過橋烘干機(jī)屬于此類干燥方式。
聯(lián)合干燥是由以上其中的兩種或三種方式組合干燥;穿流烘干機(jī)就是基于這種理念, 利用傳導(dǎo)與對流兩種方式聯(lián)合干燥, 既利用傳導(dǎo)方式將熱能通過金屬壁傳給濕物料, 又利用對流方式通過熱空氣將濕物料汽化的水蒸氣帶走。
3、穿流干燥機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)
穿流烘干機(jī)主要由穿流主機(jī)、進(jìn)出料閉風(fēng)器、進(jìn)出風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、自動(dòng)顯示與控制系統(tǒng)等組成。
a、穿流主機(jī)結(jié)構(gòu)
穿流主機(jī)由機(jī)架、穿流Ⅰ層、穿流Ⅱ?qū)印⑴旁伟�、傳�?dòng)系統(tǒng)等構(gòu)成, 如圖1 所示。穿流Ⅰ層由間接汽加熱板與篩板交替平鋪而成, 間接汽加熱板由槽鋼、角鐵、鋼
板、進(jìn)汽口與泛汽口焊接而成。板與板間距1m, 板與板中間部分由篩板填充, 是熱氣流自下而上的通道。穿流Ⅱ?qū)又饕泻Y板平鋪而成。傳動(dòng)系統(tǒng)由主減速機(jī)、前后主軸、鏈條、鏈板與帆布帶等組成, 減速機(jī)采用變頻調(diào)速。
b、穿流干燥機(jī)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)
該風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、換熱器、剎克龍及風(fēng)管組成; 其運(yùn)行路線為: 風(fēng)機(jī)→ ( 換熱器) →進(jìn)風(fēng)口→主機(jī)氣室→穿流Ⅰ層→穿流Ⅱ?qū)印鲲L(fēng)口→剎克龍→排入大氣。風(fēng)機(jī)吸入干凈空氣后由換熱器加熱, 然后被鼓入穿流氣室, 熱空氣穿透油料層帶走濕熱蒸汽, 從出風(fēng)口匯集至總排汽管道, 再進(jìn)入剎克龍凈化除塵, 較后將干凈的空氣排入大氣。
在實(shí)際生產(chǎn)中, 常常需要緊急停車, 此時(shí)穿流烘干機(jī)內(nèi)充滿物料, 時(shí)間過長物料會過干, 甚至容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。在安裝中, 可將換熱器跨接使用, 并在兩條管路中裝入風(fēng)門。當(dāng)遇到緊急停車時(shí), 關(guān)閉換熱器前風(fēng)門, 打開支路風(fēng)門, 向穿流烘干機(jī)內(nèi)鼓入冷風(fēng), 趕走熱空氣, 使機(jī)內(nèi)空氣降溫, 避免物料高溫致燃。
C、穿流烘干機(jī)自動(dòng)顯示與控制系統(tǒng)
1）、 料位顯示
物料通過閉風(fēng)器后進(jìn)入存料箱, 當(dāng)物料達(dá)到低料位后, 低料位指示燈亮; 當(dāng)物料達(dá)到高料位后, 高料位指示燈亮。
2）、溫度顯示
穿流Ⅰ層末端料溫顯示, 穿流Ⅱ?qū)映隽峡诹蠝仫@示,換熱器后熱風(fēng)溫度顯示。
3）、進(jìn)口料位自控
進(jìn)口料位分高料位與低料位。當(dāng)物料超過低料位時(shí),穿流開始運(yùn)轉(zhuǎn), 當(dāng)物料超過高料位時(shí), 穿流運(yùn)行加快, 當(dāng)物料低于低料位時(shí), 穿流運(yùn)行減慢直至停止。
為保障安全, 如果低料位指示燈亮持續(xù)3min 以上視為停車, 系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。較低料位為穿流安全料位, 可起到料封作用, 避免風(fēng)從進(jìn)口排出。
4）、出口料溫自控
即通過熱電阻檢測穿流出口料溫, 采用智能PID 調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)換熱器間接汽管路中的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟大小, 來調(diào)節(jié)換熱器的蒸汽流量, 以達(dá)到物料所控溫度, 并使之趨于恒定。
4、穿流烘干機(jī)在油料烘干中的應(yīng)用
油料由閉風(fēng)器進(jìn)入穿流存料箱, 在料位自控下既保證了安全料封, 又保持了穿流運(yùn)行中的料層高度。穿流Ⅰ層油料在平板烘干作用下, 將熱能傳至油料表面, 再由表面
傳至油料內(nèi)部, 這是傳熱過程; 油料中的非結(jié)合水則從油料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散透過物料層而達(dá)到表面, 這是傳質(zhì)過程。當(dāng)油料運(yùn)行至平板之間的篩板時(shí), 受到自下而上
的熱氣流沖擊而上下翻騰, 起攪拌作用, 這樣不但及時(shí)帶走油料表面的水汽, 而且使油料均勻受熱, 避免出現(xiàn)局部烤糊現(xiàn)象。油料在穿流Ⅰ層經(jīng)歷了5 次傳導(dǎo)干燥, 4 次對
流干燥, 傳導(dǎo)對流交替進(jìn)行, 使油料表面所產(chǎn)生的水汽壓力始終大于干燥介質(zhì)中水汽壓力, 保持了一定的汽化水分推動(dòng)力。
當(dāng)油料進(jìn)入穿流Ⅱ?qū)雍笤诤Y板上方運(yùn)行, 熱風(fēng)經(jīng)換熱器加熱后, 進(jìn)入穿流氣室分配后, 穿過篩板及油料, 直接進(jìn)行對流干燥。通過檢測出口料溫控制換熱器進(jìn)口蒸汽流量, 繼而控制熱風(fēng)溫度, 將油料水分烘干至要求范圍之內(nèi)。穿流下層通過錐形料斗與回渣刮板連接, 當(dāng)油料碎渣透過篩板間隙下落后, 通過刮板及時(shí)排掉, 避免積料造成高溫燃燒。
5、穿流烘干機(jī)操作技術(shù)參數(shù)與注意事項(xiàng)
a、操作技術(shù)參數(shù)
以1 000t/d 為例, 穿流外形為長20m、寬1.5m、高4.5m, 鏈條運(yùn)行速度為2m/min 左右, 熱風(fēng)溫度為100~110℃, 出口料溫為70~80℃。
b、操作注意事項(xiàng)
經(jīng)常檢查機(jī)內(nèi)兩端是否有死角積料, 如有應(yīng)及時(shí)排除死角。②如遇停車時(shí)間長時(shí), 應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)溫度降低, 以免油料燃燒。
綜上所述，穿流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單, 運(yùn)行可靠, 適應(yīng)性強(qiáng), 處理量大且去水效果好。生產(chǎn)實(shí)踐證明, 穿流烘干機(jī)可去水5%～8% , 是大噸位浸出油廠烘干油料的理想選擇。我們已經(jīng)開發(fā)了超臨界抵制在抵抗模式開發(fā)，用超臨界流體干燥先后干燥器。在圖案干燥的超臨界流體的使用是^有效地防止圖案崩潰，這是在小于100nm的關(guān)鍵尺寸的精細(xì)圖案一個(gè)顯著的問題。于執(zhí)行理想臨界密鑰抗蝕干燥是防止水的污染，由于在干燥器腔室的水分。這是因?yàn)�，溶解在超臨界流體中的水分引起圖案變形，從膜溶脹造真空烘箱需求量隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)，常州干燥作為專業(yè)的真空烘箱生產(chǎn)廠家，今天來詳細(xì)介紹下真空烘箱。 真空烘箱是在熱風(fēng)循環(huán)烘箱的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，真空烘箱能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒處理在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，一步制粒和流化床干燥設(shè)備是經(jīng)常被選用的設(shè)備，流化床干燥設(shè)備也從臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)發(fā)展到多用途的一步制粒機(jī)，隨著材料加工、智能化控制等新興技術(shù)的運(yùn)用，流化床干燥設(shè)備在傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域也面臨著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。作為制藥企業(yè)用戶，在新建項(xiàng)目或車間改旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在我國是一種較新的干燥設(shè)備。大約在上個(gè)世紀(jì)90年代初，我國有少數(shù)化工企業(yè)從國外購買該設(shè)備用于產(chǎn)品的干燥，后來國內(nèi)一些干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)先后研制、生產(chǎn)出旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有生產(chǎn)能力大，熱效率高，操作簡便，能改善工作環(huán)境，適用范圍廣(可以干燥膏糊狀物料和熱敏眭物料)，以及能在食品生產(chǎn)中干燥是必備的一個(gè)程序，干燥處理可以使食品能夠延續(xù)保存時(shí)間，也可能是食品制造的一個(gè)工藝，但食品加工需要一定的產(chǎn)量，這就對干燥時(shí)間提出了要求，太長了影響到產(chǎn)量，如果干燥時(shí)間放短一點(diǎn)可不可以，那么該如何讓提高食品生產(chǎn)中食品干燥的效率呢？
在日常的生產(chǎn)過程中，如何提高食品的干燥速率是很
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