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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
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    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      控制系統(tǒng)全部黃化融解系統(tǒng),均是依照中央政府主控室微型機設(shè)置的主要參數(shù)積極進行,一切正常情況下不要求人為因素干預(yù)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機或加工工藝出現(xiàn)難題時,可設(shè)置手動式形狀,人為因素干預(yù)進行后再打到積極形狀,系統(tǒng)仍積極開展。系統(tǒng)的焦慮不安主要參數(shù)微型機內(nèi)有存儲,便于情況分析。  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機為鏈網(wǎng)保送型,為金屬材質(zhì),鏈條由炭鋼制成。因為機身環(huán)境濕度很大,傳動國內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)過幾次升級換代,已達(dá)到^。它是利用蒸汽或電為熱源,用軸流風(fēng)機對熱交換器以對流的方式加熱空氣。熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風(fēng)口進入烘箱進行補充,再從排濕口排出,不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣,這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸。本烘箱^大的特點是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進行循環(huán),從而增加了傳熱,節(jié)約了能源。使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3%—8%提高到目前在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥工藝是經(jīng)常被選用的設(shè)備。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。    對所有GFG系列高效沸騰干燥機來說,縮短干燥時間意味著生產(chǎn)效率的提高。能夠用5分鐘干燥的物料,誰也不會用10分鐘。能否縮短干燥時間,不是主觀意愿決定的,而是干燥條件決定的。    影響干燥過程的因素很多,比如介質(zhì)環(huán)繞物振動流化床通過熱風(fēng)加熱,一個直接加熱的干燥方法允許流化的原料。由于結(jié)構(gòu)是運動部件少在一個簡單的,容易穩(wěn)定操作,這是適合于大規(guī)模的處理。原料是從在入口和提前水平送入機器和持續(xù)振動的沿流的作用下。通過^新的空氣通過流化床床執(zhí)行與濕物料進行熱交換。在那個時候,潮濕的空氣被排放出通過旋風(fēng)分離器和除塵器的干燥成分都經(jīng)由輸出口輸出。    隨著專業(yè)我們能干的團隊,我們已經(jīng)想出了各種各樣的常州振動流化床干燥機。增大物料與熱空氣的接觸面,加快干燥速度;同時物料團變小后,能被高速空氣流帶動向上運動。在干燥室的上部裝有旋流片,通過改變旋流片的大小,可以調(diào)整物料在干燥室中的停留時間,控制^終產(chǎn)品的細(xì)度以及含水量!   」娘L(fēng)機和引風(fēng)機    鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的作用是使空氣形成一個壓差,保證在閃蒸主機干燥室中有一個旋轉(zhuǎn)向上的空氣流,帶動物料向上運動。對于不同性質(zhì)的物料,需要調(diào)整鼓風(fēng)機和引風(fēng)機上的風(fēng)門來優(yōu)化干燥過程。
       
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    沸騰干燥器在工業(yè)中的應(yīng)用及其各設(shè)備的特點

       1.沸騰干燥的基本理念
      1.1沸騰干燥的基本原理
      沸騰干燥的定義:沸騰干燥又俗稱流化干燥,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。
      沸騰干燥的原理:是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥,其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰,同時,在排風(fēng)作用下,容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中,具有很大的接觸表面積,無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
      由于沸騰干燥對各種物料的適應(yīng)性比較好,與其它干燥機相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高,操作易于控制,顆粒破損少,目前用的比較廣泛,尤其是在制藥工業(yè)中。
      1.2沸騰干燥的特點
      1.2.1由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大,同時物料在床內(nèi)不斷地進行激烈攪動,所以傳熱效果良好,熱容量系數(shù)大;
      1.2.2由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過熱,所以特別適用于某些熱敏物料干燥;
      1.2.3在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作,也可進行間歇操作;
      1.2.4物料在干燥器內(nèi)的停留時間,可以按需要進行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
      1.2.5 干燥裝置本身不包括機械運動部件,從而設(shè)備的投資費用低廉,維修工作量較小。
      1.3沸騰干燥在制藥工業(yè)中的應(yīng)用范圍
      沸騰干燥可廣泛應(yīng)用于原料藥的生產(chǎn),可應(yīng)用品種有:阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。
      2.沸騰干燥的型式區(qū)別及與其他設(shè)備的比較
      2.1沸騰干燥的型式區(qū)別
      隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,沸騰干燥器的型式及應(yīng)用也越來越多,設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。
      現(xiàn)就干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的沸騰干燥設(shè)備從以上三方面作一簡要介紹。從操作條件來說:GFG系列高效沸騰干燥機、FG系列沸騰干燥機屬間歇式,被干燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時,各種物料比重應(yīng)當(dāng)接近。而XF系列箱式沸騰干燥機、ZLG系列振動流化床干燥機則屬于連續(xù)式,可滿足連續(xù)型生產(chǎn)的要求。
      2.2與其他設(shè)備的比較
      由于沸騰干燥對各種物料的適應(yīng)性比較好,它比起熱風(fēng)循環(huán)烘箱來,占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高,而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來,可通過調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時間的長短,使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期含水率。
      3.幾種常用沸騰干燥設(shè)備特點的簡述
      由于適應(yīng)不同物料要求及對成品的不同要求,就出現(xiàn)了不同型式的流化干燥機,以下結(jié)合一步公司的幾種流化干燥設(shè)備在制藥工業(yè)應(yīng)用的特點,作一簡述,能使使用者有更好了解,也使我公司的產(chǎn)品更好應(yīng)用于服務(wù)與制藥工業(yè)。
      3.1 GFG系列高效沸騰干燥機
      GFG系列高效沸騰干燥機(圖1)適用于干燥機制螺桿擠壓顆粒、
      搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒;醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕
      顆粒和粉狀物料干燥;大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料;魔芋、聚丙
      烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
      工藝流程如(圖2),空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入,穿
      過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快
      速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
      GFG系列高效沸騰干燥機特點:
     、倭骰矠閳A形結(jié)構(gòu)避免死角;
     、诹隙吩O(shè)置攪拌,避免潮濕物料團聚
      及干燥時形成溝流;
     、鄄捎梅曅读,方便迅速徹底,亦
      可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng);
     、苊芊庳(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾;
     、莶僮骱啽,清洗方便,是符合
      “GMP”要求的理想設(shè)備;
     、薷稍锼俣瓤,溫度勻稱,每批干燥
      時間一般在20-30分鐘。
      GFG高效沸騰干燥機已在山東新華制藥廠、
      廣東珠海生化制藥廠及新西蘭、印尼、菲律賓
      等企業(yè)及國家使用。
      3.2 FG系列立式沸騰干燥機
      FG立式沸騰干燥機(圖3)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。
      FG立式沸騰干燥機的特點:
     、倭鲬B(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快;
     、谠诜忾]負(fù)壓下操作,無粉塵飛揚;
     、鄄捎每轨o電過濾材料,操作安全;
     、茉O(shè)備無死角,清洗徹底,無交叉污染;
     、轁M足GMP規(guī)范要求。
      3.3 XF系列箱式沸騰干燥機
      XF系列箱式沸騰干燥機是由空氣過濾器,沸騰床
      主機旋風(fēng)分離器,布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風(fēng)分離器,布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說,比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器,并備用氣力送料裝置選擇。
      XF系列箱式沸騰干燥機主要適用于(圖4)醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm,較佳粒徑0.5-3mm。
      XF系列箱式沸騰干燥機工作原理:
      潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi),從加料器進入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質(zhì)的過程,因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進行負(fù)壓操作。XF系列臥式沸騰干燥機的特點:可實行自動化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求.蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
      3.4 ZLG系列振動流化床干燥機
      顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時,物料顆
      粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格,不然會形成溝狀流和滯動區(qū),顆粒粒度分布寬時,夾帶嚴(yán)重,濕度大時易結(jié)塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均,因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點,國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質(zhì)傳熱過程,節(jié)約能源、提高質(zhì)量,使流化床干燥機具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟上的合理性,振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設(shè)計先進、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點,因此振動流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。
      3.4.1 ZLG系列振動流化床的工作原理:
      振動流化床干燥機(見右圖)是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動,物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時振動流化床干燥機床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機料口進入,振動流化床干燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱,濕空氣由引風(fēng)引出,干料由排料口排出。
      3.4.2 適用范圍:
      ZLG系列振動流化床干燥機適于干燥不易流動的物料(如顆粒太粗或太細(xì)、易于粘結(jié)或成團等)以及特殊要求的物料(如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等)。目前用此設(shè)備已成功用于檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿卜絲、豆粕、酒 糟、種子、礦渣、砂糖等物料的干燥,。
      3.4.3 特點:
      3.4.3.1 振動流化床干燥機采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。
      3.4.3.2 振動流化床干燥機振動使物料易達(dá)流化狀態(tài),增大了有效傳熱系數(shù),故熱效率高。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻,無死角及吹穿現(xiàn)象。振動起輸送作用,也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。
      3.4.3.3 料層厚度和機內(nèi)移動速度及振幅均可無級調(diào)整,可調(diào)性好,速用面寬。
      3.4.3.4物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時亦可使用,不影響效果! 3.4.3.5振動流化床干燥機采用全封閉式結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界的交叉污染,環(huán)境清潔,改善了勞動條件。
      3.4.3.6振動促進流態(tài)化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低;
      3.4.3.7通過調(diào)節(jié)振動的頻率和振幅,容易控制粉粒料的停留時間分布,實現(xiàn)連續(xù)操作;
      4.小結(jié)
      本文從沸騰干燥的基本理念入手,使人們對不同型式沸騰干燥有更進一步的了解。同時,對近年來研發(fā)的沸騰干燥設(shè)備的特點作了綜合性簡述。而沸騰干燥這門技術(shù)有著其特殊性,不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則,沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。沸騰干燥至今仍被視作一種技藝,實驗是正確造型的基礎(chǔ)。公司有實驗設(shè)備專供用戶進行物料的工藝性試驗,同時也能完成此類設(shè)備的交鑰匙工程。本文寫此文的目的是為噴霧干燥系列設(shè)備能為我國工業(yè)更好服務(wù),也期待同行有更新、更好的沸騰干燥設(shè)備的問世。
          經(jīng)過不斷的研制與研究后,干燥設(shè)備已經(jīng)有了上百種,干燥技術(shù)已經(jīng)非常的多了,而每一種都非常的出色,幾乎已經(jīng)到了缺一不可的情況,不過這也是要經(jīng)過不斷的反復(fù)研究的,也就是說每一種返回

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