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概述雙錐真空干燥設(shè)備的優(yōu)缺點
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本文以金屬硫化銅精礦為例，說明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。
金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè)，迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺處理能力，并要求對精礦實施深度干燥。
1 精礦的干燥特性及干燥要求
潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，對設(shè)備的磨損性較強。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10％ 一15％ 。當W(H2O)為10％左右時，精礦比較松散；當w(H：O)更高時，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。
入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H：O)為6％ 一8％ ，有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0．3％。水含量過高會造成精礦流動性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金屬的熔煉。另外，熔煉作業(yè)對干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
2 干燥方法及設(shè)備
金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。
2．1 直接干燥
精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進行一級或二級干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機+鼠籠打散機+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點。
此外，氣流干燥設(shè)備由于垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r／rain)，轉(zhuǎn)子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對設(shè)備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環(huán)境污染。
2．2 間接干燥
精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥設(shè)備、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是較早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運行，較后廠家被迫對物料進行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據(jù)試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點，已逐漸成為精礦干燥的優(yōu)選設(shè)備。下面重點介紹蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機.
3 蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備
某干燥技術(shù)有限公司從1992年開始進行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的國產(chǎn)化攻關(guān)，經(jīng)過不斷地改進和優(yōu)化，形成了自己的專利技術(shù)。該公司先后完成了大型HDPE和PTA(對精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的國產(chǎn)化，并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于冶金行業(yè)濕精礦的干燥。
3．1 結(jié)構(gòu)和工作原理
如前所述，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機是一種間接加熱型回轉(zhuǎn)干燥機，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機主要由簡體、蒸汽管、進料螺旋、進料端密封、出料端密封、蒸汽系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和支撐件等組成。蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，布置在筒體內(nèi)，貫穿整個干燥機。干燥所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供。另外，向簡體內(nèi)通入少量載氣(空氣)，將干燥過程蒸發(fā)出來的水分攜帶到筒外。
3．2 干燥工藝流程
蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)，干燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內(nèi)部，干燥機筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出；少量載氣從出料端進入干燥設(shè)備內(nèi)部，攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進料端排出；經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優(yōu)點。閃蒸干燥機能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。如果發(fā)現(xiàn)自己的閃蒸干燥機在使用中無法達到這一效果，那么可能是因為閃蒸干燥機內(nèi)部的調(diào)節(jié)零件出現(xiàn)了蝕損現(xiàn)象，減少或消除調(diào)節(jié)零件蝕損的對策主要有以下幾個方面： ① 正確選材。根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，沸騰干燥機是將潮濕材料送入到一個驚天穿孔鋼絲床，通過它干燥的空氣流動�？諝饩哂凶銐虻捏w積，它升降機，或流動，材料床允許與每個粒子緊密接觸。床的搖動作用有助于該材料的過度干燥機的長度的運輸。水分被帶走的空氣送入粉塵回收系統(tǒng)，從而使熱空氣可以循環(huán)在閉環(huán)回流程�？諝獾牧鲃友厮龈梢聶C的長度受控以^大化流化 在使用高效沸騰干燥機，我們對哪些方面進行檢查是好的？以下就是高效沸騰干燥機日常需要進行的檢查工作，快來參考一下吧。 1、干燥完畢，關(guān)閉高效沸騰干燥機的電源，將物料倒出干燥機。 2、高效沸騰干燥機軸承及齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪 任何機械設(shè)備在使用的過程中都會出現(xiàn)或多或少的故障，流化床干燥機也不例外，所以對流化床干燥機的故障研究從而來改善流化床干燥機的工藝技術(shù)起到了非常重要的意義。 在流化床干燥機維修中，研究流化床干燥機故障的目的是要查明流化床干燥機故障模干燥難加工材料是許多陶瓷制造的關(guān)鍵部分的操作，但它并不必須是費時和有問題的。通過使用閃蒸干燥機，制造商可以通過同時干燥和破碎他們的物質(zhì)細末，自由流動，獨立的粉末無需額外銑削的需要。閃蒸干燥器還防止產(chǎn)物的熱降解通過較短的熱循環(huán)，^小化由于缺少內(nèi)部運動零件維護要求，并通過使用空氣解聚，而不是機械方法保持
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