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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  在染料、無機(jī)和實(shí)物等行業(yè)中,相關(guān)的工廠會(huì)選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)當(dāng)工廠進(jìn)行大豆蛋白、小麥淀粉和碳酸鈣等材料的干燥時(shí),工廠會(huì)選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥,從而使加工出的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。  一般操作工會(huì)將材料從材料進(jìn)料口倒入,同時(shí)會(huì)引入適量的加工過程中所需的空氣。并且空氣會(huì)以切線的方式進(jìn)入機(jī)器內(nèi),而且材料會(huì)與空氣充分接觸。隨后,機(jī)器就該設(shè)備是先進(jìn)行處理,風(fēng)機(jī)使空氣順著設(shè)計(jì)好的進(jìn)行流動(dòng),熱流經(jīng)過物流,一個(gè)方面?zhèn)鬟f溫度,另一方面通過排氣口排出箱外。同時(shí)由于本身的一些特性,在清洗的時(shí)候需要遵守一定的原則。   熱風(fēng)循環(huán)烘箱的清洗:   首先需要對(duì)表面進(jìn)行清潔,將上面的灰塵全部清理干,大家清理的時(shí)候需要選擇使用干燥的抹布進(jìn)行,千萬不要使用潮濕的抹布,因?yàn)樗锩嬗泻芏嗟木茉,如果損壞的話,就會(huì)導(dǎo)致烘箱的故障!  清潔干凈之后內(nèi)部的1、采樣設(shè)備料斗配備取樣設(shè)備,可隨時(shí)取樣,測試物料的無聊鏜尾,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2,一步式造粒機(jī)設(shè)計(jì)了專用配氣盤,使載熱氣流呈螺旋狀進(jìn)入水平方向,使沸騰物料流可以接觸載熱氣流,吸收均勻熱量,物料干燥快速。減少蒸汽消耗并節(jié)省電力。 3,疏水袋采用防靜電過濾材料制成,質(zhì)地輕盈,便于組裝拆卸和清洗。 4,料斗內(nèi)裝有攪拌設(shè)備的物料,同時(shí)攪拌和干燥,使物料在料斗內(nèi)不易形成死角,物料吸熱均勻,干燥速度快。 5,流化干燥床主要由振動(dòng)電機(jī)、隔振彈簧、安裝有孔板的干燥箱、上蓋、支座等組成。在上蓋上設(shè)有上料口、引風(fēng)口(廢氣出口),在下層干燥箱設(shè)有出料口、出渣口、進(jìn)風(fēng)口。振動(dòng)流化床有多種不同的結(jié)構(gòu)和布置方式,可作如下分類:    操作類型有間歇式或連續(xù)式;    床形有直形槽或螺旋形槽;    空氣通過床層的動(dòng)力和方向有真空裝置、鼓風(fēng)裝置;    氣流平行于床面、氣流自下而上或自上而下通過床層;    供熱方法有量曲線時(shí)間函數(shù),可以繪制出來。不同的固體和不同的條件在干燥過程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生不同形狀的曲線上面所示經(jīng)常發(fā)生。 濕物料與一股熱空氣(或其他氣體)混合,通過干燥管道輸送,在干燥管道中,高熱量和高質(zhì)量傳遞率可快速干燥產(chǎn)品。在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的上述測量過程中,應(yīng)遵循以下條件:樣品應(yīng)經(jīng)受類似的輻射傳熱條件;空氣應(yīng)具有相同的溫度、濕度和速度。 具有在線數(shù)據(jù)采集/繪圖功能的電子水分天平可用于建立干燥材料曲線。
   
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曾幾何時(shí)制茶行業(yè)中開始使用微波干燥設(shè)備技術(shù)?

    曾幾何時(shí)制茶行業(yè)中開始使用微波干燥設(shè)備技術(shù)?
  在1945年我國剛剛從抗日戰(zhàn)中勝利,很快又開始了內(nèi)戰(zhàn),而西方也戰(zhàn)勝德意軸心國聯(lián)盟,科學(xué)家們沒有停止他們的發(fā)明創(chuàng)造發(fā)現(xiàn)了微波熱效應(yīng),從此微波加熱的應(yīng)用拉開了序幕,這種技術(shù)對(duì)人們的影響日益廣泛。
  茶葉中含有水分,水分子在微波電磁場中被極化,具有偶極子特性,并隨著電磁場的頻率不斷地改變極性方向,分子作高速振動(dòng),產(chǎn)生摩擦熱,使茶葉從內(nèi)部深層升溫,并且各處溫度一致。利用微波加熱的這一特性,能使茶葉快速升溫,達(dá)到鈍化酶的臨界點(diǎn)溫度,加速茶葉結(jié)構(gòu)水的遷移,非常適合于綠茶殺青工藝和茶葉后期干燥作業(yè)。日本、韓國將微波用于茶葉加工,制成的綠茶有效營養(yǎng)成分能基本不損失,而且色、香、味均好于傳統(tǒng)的加工方法。由此可見,微波技術(shù)用于茶葉的殺青和后期干燥是一種比較理想的方式,應(yīng)用的關(guān)鍵是如何匹配微波頻率、功率、物料運(yùn)行速度、微波加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)及研究出微波技術(shù)用于茶葉殺青、干燥工藝的技術(shù)規(guī)范等。
  微波殺青、干燥是微波發(fā)生器將微波輻射到殺青、干燥的物料并穿透到內(nèi)部,誘使物料的水等極性分子隨之同步旋轉(zhuǎn),每秒鐘旋轉(zhuǎn)幾十億次。如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果,使物料瞬時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,導(dǎo)致物料表面與內(nèi)部同時(shí)升溫,且內(nèi)部溫度高于物料表面溫度,使得酶失去活力、同時(shí)部分水分子蒸發(fā),達(dá)到殺青、干燥目的。這種殺青、干燥方法的特點(diǎn)是加熱時(shí)間短,內(nèi)外溫度一致,其熱傳遞方向從內(nèi)向外與濕傳遞方向也一致,不同于常規(guī)加熱方式需要一定時(shí)間才能將熱量從外部加熱到物料內(nèi)部,存在內(nèi)外溫度差和濕、熱傳遞方向相反的問題。微波能透入物料內(nèi)部加熱以及無需高溫?zé)峤橘|(zhì)的特點(diǎn),當(dāng)應(yīng)用于茶葉加工時(shí),從根本上改變了依賴高溫介質(zhì)和熱傳導(dǎo)方式加熱升溫的常規(guī)加熱方式,同時(shí)由于微波電磁場在殺青、干燥過程中具有非熱效應(yīng),大大縮短了加工時(shí)間,顯示出微波的獨(dú)特優(yōu)勢。
  與傳統(tǒng)的燃煤方式相比,微波殺青、干燥的綜合成本可降低8.5個(gè)百分點(diǎn),而且加工出的茶葉售價(jià)要高出30%。用電能取代燃煤、燃柴的供能方式,無噪聲,無煙霧、無灰塵之害,加上微波有較強(qiáng)的殺菌作用,茶葉產(chǎn)品衛(wèi)生安全。同時(shí)微波技術(shù)改變了制茶工人的勞作方式,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)茶葉加工技術(shù)的進(jìn)步有現(xiàn)實(shí)的意義。日本、韓國將微波技術(shù)應(yīng)用于茶葉加工取得良好的經(jīng)濟(jì)效益、我國是個(gè)茶葉生產(chǎn)大國,茶葉的現(xiàn)代化加工技術(shù)應(yīng)用有廣泛市場前景。經(jīng)過多年努力微波設(shè)備制造技術(shù)完全可以滿足市場需求,杰全微波設(shè)備公司以專業(yè)的水準(zhǔn)推出多種茶葉微波處理設(shè)備,已經(jīng)被越來越多的茶葉加工企業(yè)認(rèn)可。
  茶葉微波處理設(shè)備
 。、  隧道式微波干燥機(jī):
  用途:茶葉殺青、滅酶、干燥生產(chǎn)線
  組成:微波多模諧振腔加熱箱,微波抑制器、微波抗流門、測溫控溫系統(tǒng)、食品級(jí)物料傳動(dòng)系統(tǒng)、高穩(wěn)定微波源、上下料以及自動(dòng)鋪料裝置,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
  組合式機(jī)構(gòu),可以根據(jù)茶葉加工單位生產(chǎn)量的大小,選定微波設(shè)備裝機(jī)微波功率,可小批量生產(chǎn),又可連續(xù)大批量生產(chǎn);每組微波多模諧振腔加熱器為2KW微波功率,設(shè)備裝機(jī)功率從4~60KW,對(duì)應(yīng)的殺青產(chǎn)量每小時(shí)20~400公斤。
  操作簡單、維修方便。由于采用了國外先進(jìn)的設(shè)備制造技術(shù)和PLC控制,使得成為智能化高科技設(shè)備,傻瓜型操作界面,故障率極低,一般的電工經(jīng)過短訓(xùn),就可以掌握設(shè)備的日常維護(hù)和修理工作。
  2.、箱式工業(yè)微波爐:
  用途:分批加工對(duì)茶葉殺青、滅酶、干燥處理
  組成:微波作用室、微波抗流門、茶葉立體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源,溫度檢測系統(tǒng)。時(shí)間控制器以及工業(yè)控制器。
  一次鋪料面積1~3平方米
  微波作用均勻性好,處理后產(chǎn)品指標(biāo)一致。
  微波裝機(jī)功率在2KW~10KW之間,日處理量50~600公斤左右,
  設(shè)備占地面積1~4平方米,對(duì)環(huán)境要求低。
  實(shí)驗(yàn)室、家庭、中小單位均適合使用,此外還可以加熱、干燥多種食品、藥品、農(nóng)副產(chǎn)品
  3、微波真空干燥機(jī):
  微波真空干燥機(jī)用途:對(duì)殺青后的茶葉進(jìn)行低溫干燥處理,保留茶葉的色澤和品質(zhì)。多數(shù)情況下用于較高檔次茶葉加工。
  組成:微波真空作用室、微波抗流門、茶葉立體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源,溫度檢測系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。
  一次鋪料面積1~3平方米
  微波作用均勻性好,脫水溫度30度左右。
  微波裝機(jī)功率在2KW~10KW之間,日處理量50~600公斤左右,
 。、微波真空冷凍干燥機(jī)
  微波真空冷凍干燥機(jī)用途:對(duì)殺青后的茶葉進(jìn)行冷凍干燥處理,完好保留茶葉的色澤和品質(zhì)。用于高檔次茶葉加工。
  組成:微波真空作用室、微波抗流門、茶葉立體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源,溫度檢測系統(tǒng)、冷井、制冷機(jī)組、高真空系統(tǒng)、
  一次鋪料面積1~3平方米
  微波作用均勻性好,茶葉在零下10度以下脫水。
  微波裝機(jī)功率在2KW~5KW之間,日處理量20~200公斤左右,
  干燥成本低于普通凍干設(shè)備。
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  用途:茶葉濃縮液制取,茶葉多酚類物質(zhì)的提取,與傳統(tǒng)方法相比,具有省時(shí)、高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。幾分鐘時(shí)間對(duì)茶多酚的一次浸取率就可達(dá)90%以上。大大降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。
  組成:微波作用室、微波抗流口、攪拌系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源,溫度檢測系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出料裝置
  容量有2L、10L、100L、500L、1000L、3000L六個(gè)機(jī)型。
  同等容量提取罐處理量相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)提取罐產(chǎn)量的3~5倍
  微波裝機(jī)功率在700W~100KW之間
  微波干燥設(shè)備技術(shù)在制茶行業(yè)中的應(yīng)用很大程度上提供了制茶行業(yè)的效率,把茶葉價(jià)格降下來,為我們的生活減少了成本。讓我們勞苦大眾也能喝到以前達(dá)官貴人們才能喝的好茶。據(jù)了解,沸騰制粒干燥機(jī),國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī),是在20世紀(jì)80年代引入國外同類型商品基礎(chǔ)上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后規(guī)劃而成。該設(shè)備格外適用于中西藥以及食物類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強(qiáng),流動(dòng)性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。??別的,該設(shè)備可通過粉體造粒,改進(jìn)商品流動(dòng)性和溶解性    隧道式滅菌干燥機(jī)也稱隧烘箱,主要對(duì)抗生素瓶進(jìn)行滅菌、干燥和去熱原,一般隧道式加熱滅菌形式有二種,一是熱風(fēng)循環(huán)(即熱空氣平行流),二是遠(yuǎn)紅外輻射,其共同點(diǎn)均為干熱滅菌。隧道式滅菌干燥機(jī)在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產(chǎn)線中,抗生素玻   在我們實(shí)際的工作中干燥機(jī)是非常常見的設(shè)備了,但是我們要達(dá)到真空或者是冷凍就很難了,值得一說就是有真空有冷凍的干燥機(jī)了,屬于現(xiàn)在高科技的代表吧,因?yàn)楹枚嗌镏破肪鋵?duì)溫度和空氣要求很苛刻,真空冷凍干燥設(shè)備就解決了這一難題,能保證藥物的藥性,營養(yǎng)成分的充分 GFG系列立式高效沸騰干燥機(jī)都是高效環(huán)保設(shè)備,在食品、醫(yī)藥飼料、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。該設(shè)備干燥速度快,熱空氣在工作室內(nèi)經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,物料水分快速蒸發(fā)隨著排氣帶走,每批物料干燥時(shí)間在20分鐘至30分鐘,一次投料100公斤至1000公斤,加熱溫度均勻,物料干燥質(zhì)量好;流化床設(shè)計(jì)  在應(yīng)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干躁原材料時(shí),有許多的原材料帶有酸、堿、鹽這些具備腐蝕的成份,這種都是對(duì)金屬材料導(dǎo)致一定的浸蝕,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)要干躁原材料務(wù)必要加熱,在這一加熱的全過程時(shí)會(huì)增加浸蝕的特點(diǎn)。  因而人們在挑選旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)制造原材料時(shí),考慮需要干躁原

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