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沸騰干燥機可通過粉體造粒改善流動性，能夠減少粉塵飛揚。而這種設備有著立式和臥式的分別，立式就是我們熟知的高效沸騰干燥機，而臥式又叫做箱式沸騰干燥機。那么這兩種同類設備有著什么區(qū)別呢？工作原理又有什么卻別？下面針對這個問題來分別介紹一下。
一、首先我們先來了解一下沸騰干燥機的常規(guī)原理：
沸騰干燥機的組成部分是：料車、控制閥、初效過濾器、亞高效過濾器、加熱器、料液泵、引風機、消音器等組成。該設備利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。另外設備設置壓力泄放孔，因此設備人員安全有保障。
二、高效沸騰干燥機也就是立式，下面來介紹它的原理和特點：
立式類型適用于干燥機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。能夠勝任只要、食品、飼料、化工等多個范圍。它工藝流程是通過空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
高效沸騰干燥機特點：
1、操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備。
2、干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
3、該機采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統。
4、流化床為圓形結構避免死角。
5、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
6、密封負壓操作，氣流經過過濾。
三、下面來說下箱式沸騰干燥機（臥式）：
箱式沸騰干燥機主機旋風分離器，布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。適用于制藥、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)等多個范圍，適用物料粒徑一般為0.1-6mm，較佳粒徑0.5-3mm。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器，布待除塵器，也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。
箱式沸騰干燥機特點：
1、流態(tài)化干燥、熱質傳遞快。
2、干燥速度快，溫度低，能保證產品質量。
3、在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚。
4、可實行自動化生產，是連續(xù)式干燥設備。
5、通過粉體造粒改善其溶解性能。
6、采用抗靜電濾布，設備操作安全。
7、設備無死角，清洗徹底，無交叉污染。
8、滿足GMP規(guī)范要求，蒸汽、電、熱風爐均可配用。
四、箱式沸騰干燥機（臥式）工作原理：
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。該機械一般進行負壓操作。
沸騰干燥技術擁有特殊性，不同的產品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則，沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，就出現了不同型式的流化干燥機。沸騰干燥機技術至今仍被視作一種技藝，實驗是正確造型的基礎。
環(huán)保臥式干燥機結構合理，效率高，能耗低，運輸方便，操作方便可靠，因此，煤炭和電力的消耗低于普通煤炭和電力，而生產能力高于10-15％。 連續(xù)臥式沸騰干燥機特點： 1.具有ISO，CE認 國內干燥設備已經有了40多年的歷史，在這40多年里干燥設備的技術水平也不斷提升，已研究出越來越多的知識，也隨著需要研制出了越來越多不同種類干燥設備，每一個知識都是研究的重點，干燥設備的研究更是重點，就像冷凍干燥的技術，冷凍干燥技術也已經有了40年的歷史，冷凍干燥技術一直在不斷的的更新，的閃蒸干燥機時應注意的事項：技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和干燥管理、銷售及售后服務等方面的應用。閃蒸干燥機不斷吸收各種高新技術成果與傳統干燥技術相結合，使干燥技術成為能駕馭生產過程的物質流、信息流的系統工程。 該干燥機在處理濕顆粒的時候提供了一個清晰的解決方案，同時它還可以處理結晶或粗糙的其他產品。它利用通過熱空氣以很高的速度通過材床上被干燥的原則，從而使其流化。 風機位于流化床干燥機的排氣側邊，利用運行無負壓原理，造成引和吸新鮮空氣進入干燥機的內部。一股熱過該設備在工作的時候，流體和固體單位床體積之間有很強的接觸表面積，和分散的固體相之間的相對速度比較高，提高了干燥效率，不過想要獲得很好的效果，還得做好安裝后的調整工作。 流化床設備調整： 1、撓性軟管的聯接。由于振動流化床干燥機工作時處于振動狀態(tài)，所以與輔助機件的聯接均應采用軟連接。聯接時取松馳狀
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