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閃蒸干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中一種常用的連續(xù)性針對(duì)高含水型粉體顆粒的大型干燥設(shè)備。
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閃蒸干燥機(jī)是-種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥設(shè)備，主要用于膏糊狀物料的干燥。其主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和項(xiàng)部分級(jí)段組成，能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級(jí)等操作。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采納高速熱氣流切線偏向進(jìn)入筒體，因?yàn)闅饬髟谕矁?nèi)的螺旋活動(dòng)，低落顆粒四周的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地進(jìn)步了外分散的速率。
閃蒸干燥機(jī)下部成錐體結(jié)構(gòu)并帶有破碎裝置加上氣流對(duì)器壁的沖刷，因而能處理有一定粘性的物料。干燥熱敏性物料：由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與己干物料直接接觸，故可用來(lái)處理熱敏性物料。由于干燥過(guò)程中物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大：同時(shí)熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此閃蒸干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大。
閃蒸干燥機(jī)有用控制終水分和細(xì)度：通過(guò)干燥塔設(shè)置內(nèi)置物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并與進(jìn)風(fēng)溫度相協(xié)調(diào)，能對(duì)終水分和成品細(xì)度加以有用控制。
低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆�；蛐窳�，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破裂，粒度減小，外部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)分散的后果，低落內(nèi)分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強(qiáng)度的輪回中被重復(fù)破裂。打消物料結(jié)塊，也是增進(jìn)內(nèi)分散的無(wú)力步伐，強(qiáng)化了顆粒水份蒸發(fā)。
閃蒸干燥機(jī)具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(1)閃蒸干燥機(jī)干燥室底部為裝有攪拌器的倒錐形結(jié)構(gòu)。倒錐形結(jié)構(gòu)使熱空氣流通截而白下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而使下部的大顆粒與上部的小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐形結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)行的可靠性。
(2)干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)。分級(jí)環(huán)的作用主要是使顆粒較大，或沒(méi)完成干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，不合格產(chǎn)品擋在干燥室內(nèi)，能有效地產(chǎn)品的粒度和水分要求。
(3)干燥系統(tǒng)為封閉式。干燥過(guò)程連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而了干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
(4)集粉碎、干燥、分級(jí)為一體。設(shè)備功能優(yōu)化，結(jié)構(gòu)緊談，占地面積小。閃蒸干燥機(jī)是流化技術(shù)、旋流技術(shù).噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作過(guò)程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)四個(gè)階段，其工作原理是:在物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之問(wèn)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程中，大部分水分在這一階段燕發(fā)掉。物料受到粉碎和水分蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入分級(jí)器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內(nèi)環(huán)，較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達(dá)到要求時(shí)被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥，從而產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。
閃蒸干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中一種常用的連續(xù)性針對(duì)高含水型粉體顆粒的大型干燥設(shè)備。閃蒸干燥機(jī)具有強(qiáng)悍的干燥效率和高產(chǎn)出，被廣泛應(yīng)用于市場(chǎng)，當(dāng)然，也有一些因素會(huì)影響到閃蒸干燥機(jī)的干燥效果，具體因素有以下4點(diǎn)：
1、露點(diǎn)：在干燥機(jī)中，首先要除去濕空氣，使其含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對(duì)濕度。此時(shí)，干空氣的蒸汽壓力是比較低的。通過(guò)加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣不斷擴(kuò)散。
2、氣流：干燥的熱空氣可以把熱量傳遞給干燥料倉(cāng)中的顆粒，把顆粒表面的濕氣除去，濕氣被送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將顆粒加熱到干燥的溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定時(shí)間。
3、時(shí)間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面進(jìn)行擴(kuò)散是需要一定時(shí)間的。因此，生產(chǎn)廠家應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所需要花費(fèi)的時(shí)間是多長(zhǎng)。
4、干燥溫度：熱量是打開(kāi)水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一個(gè)溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力就會(huì)出現(xiàn)大大降低的情況，水汽被干燥的空氣帶走。
以上就是4條影響閃蒸干燥機(jī)干燥效果的因素，閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)需要牢記在心，以免給客戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。食品干燥是借助水分蒸發(fā)或升華將液體、固體或半固體原料轉(zhuǎn)化成含水量極低的固體產(chǎn)品的操作過(guò)程。干燥降低了食品中水分的活度，是保藏食品的一種重要方法。閃蒸干燥機(jī)對(duì)食品進(jìn)行干燥的目的是：① 延長(zhǎng)貯存時(shí)間；② 食品品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值通過(guò)干燥而增強(qiáng)，使之更加美味和易于吸收；③ 可獲得期望的物理形態(tài)；④ 減少體積或質(zhì)當(dāng)固體顆粒物質(zhì)（通常存在于保持容器中）的量在適當(dāng)?shù)臈l件下放置，使固/液混合物表現(xiàn)為一種流體形成的沸騰床。這通常是通過(guò)在顆粒介質(zhì)引入壓力流體來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這導(dǎo)致隨后的介質(zhì)具有許多屬性和正常流體，如自由流動(dòng)在重力作用下，或使用流體類型的技術(shù)被泵送的能力的特性�！ ∪粢屛覀兛纯磶讉�(gè)行業(yè)中，比較常用的烘干 為了保證立式沸騰制粒干燥機(jī)的正常運(yùn)行，在作業(yè)中必須要注意一些細(xì)節(jié)，這樣才能正確的記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，我們總結(jié)出立式沸騰制粒干燥機(jī)操作時(shí)的6大注意事項(xiàng)： 1、應(yīng)在立式沸騰制粒干燥機(jī)化糖鍋內(nèi)煮沸滅菌，冬天應(yīng)保沸1個(gè)小時(shí)，夏天應(yīng)保沸2個(gè)小時(shí)流化床是一種流體連續(xù)式干燥設(shè)備，原料進(jìn)料斗的機(jī)器，并轉(zhuǎn)達(dá)了通過(guò)沖壓床面由振動(dòng)電機(jī)。熱空氣通過(guò)從底部到頂部來(lái)?yè)Q熱，然后冷空氣從出風(fēng)口排出，和干燥物料從料口排出�？諝馕赵O(shè)備配備旋風(fēng)分離器、袋除塵器，它是用來(lái)回收點(diǎn)粉塵避免空氣污染。該設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域比較廣泛，比如在雞精生產(chǎn)線充分干燥得出^終產(chǎn)品，還有一些CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。 在烘箱內(nèi)部合適的位置放置溫度計(jì)，關(guān)上烘門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫循環(huán)，約30分鐘后取出溫度計(jì)，觀察中、上、下三點(diǎn)讀數(shù)是否
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